Unser umfassendes Inspektions- und Qualitätskontrollsystem gewährleistet die vollständige Einhaltung von ISO 13485 und liefert zuverlässige, nachvollziehbare Qualität für jede orthopädische Komponente.

Inspektion & Qualitätskontrolle

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Messschieber

Lineare Dimensionsmessung

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2D-Projektor

2D Profilinspektion

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KMG

3D Geometrische Messung

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Mikrometer

Mikro-Dimensionsmessung

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Metallzusammensetzungsanalysator

Materialzusammensetzungsanalyse

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Härteprüfgerät

Härteprüfung

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Höhenmessgerät

Höhen- & Stufenmessung

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Farbdifferenzmessgerät

Prüfung der Farbgleichmäßigkeit

Technische Spezifikationen

1. Maß- & Geometrische Inspektion

Prozessübersicht

Präzise Messung von Maßtoleranzen, geometrischen Abmessungen und Positionsgenauigkeit, um sicherzustellen, dass orthopädische Implantate und Instrumente strenge klinische und technische Anforderungen erfüllen.

Enthaltene Ausrüstung

· 2D-Projektor

· KMG (Koordinatenmessgerät)

· Mikrometer

· Höhenmessschieber

· Messschieber

Technische Spezifikationen

Maschinentyp
Max. Werkstückgröße (mm)
Spindeldrehzahl
Steuerungssystem 
2D-Projektor
±0,001 mm
2D-Profil & Dimension
0-300 mm
3D Geometrische Toleranz
KMG
±0,002 mm
0–500 mm
Mikro-Dimension
Mikrometer
±0,001 mm
0–25 mm / 25–50 mm
Höhe & Stufe
Höhenmessschieber
±0,002 mm
0–300 mm
Lineares Maß
Messschieber
±0,01 mm
0–150 mm / 0–300 mm

2. Material- & Zusammensetzungsanalyse

Prozesseinführung

Genaue Identifizierung und Verifizierung der Zusammensetzung medizinischer Materialien, um die Biokompatibilität und mechanische Leistung orthopädischer Komponenten sicherzustellen und die Anforderungen der ISO 13485 zu erfüllen.

Enthaltene Ausrüstung

· Metallzusammensetzungsanalysator

Technische Spezifikationen

Parameter
Spezifikation
Mg–U (Elemente des Periodensystems)
±0,01%
Erfassungsbereich
10–30 Sekunden pro Probe
Genauigkeit
Analysezeit

3. Oberflächen- & Beschichtungsqualitätsprüfung

Prozesseinführung

Umfassende Bewertung von Oberflächenrauheit, Beschichtungsdicke, Farbgleichmäßigkeit und Haftung zur Erfüllung der Oberflächenqualitätsanforderungen von orthopädischen Implantaten und Instrumenten.

Enthaltene Ausrüstung

· Farbmessgerät

· Oberflächenprofilometer (ergänzend zur Validierung nach der Oberflächenbehandlung)

Technische Spezifikationen

Prüfgegenstand
0,1–100 μm
Ra 0,025–10 μm
Oberflächenrauheit (Ra)
Schichtdickenmessgerät
Oberflächenprofilometer
Beschichtungsdicke
Ausrüstung
Spezifikation
Farbgleichmäßigkeit
Farbmessgerät
ΔE ≤ 1,0
Beschichtungshaftung
Kratzprüfgerät
≥30 MPa

4. Härte- & mechanische Eigenschaftsprüfung

Prozesseinführung

Messung der Materialhärte und mechanischen Eigenschaften zur Gewährleistung der Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von orthopädischen Implantaten und Instrumenten unter klinischen Belastungsbedingungen.

Enthaltene Ausrüstung

· Härteprüfgerät

Technische Spezifikationen

Testart
Härtebereich
HRC 20–70
HV 100–1000
Rockwell-Härte
HB 100–500
Vickers-Härte
Brinell-Härte
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Orthopädische Präzisionsinspektion

Vorteile der Kerninspektion

· ISO 13485 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für die Inspektion orthopädischer Medizinprodukte

· Hochpräzise Messung mit Toleranzkontrolle bis zu ±0,001 mm

· Vollständige Rückverfolgbarkeit der Inspektionsdaten vom Rohmaterial bis zum Fertigprodukt

· Professionelles Inspektions-Team mit tiefgreifender Expertise in orthopädischen Geräte-Standards· 

Angebot anfordern

Wenn Sie Anforderungen an Präzisionsbearbeitung, Prototypenbau oder Kleinserienfertigung von orthopädischen Implantaten und Instrumenten haben, senden Sie uns bitte gerne Ihre Zeichnungen und Spezifikationen. Wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein professionelles Angebot und eine Lösung unterbreiten.

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